DAC検査装置付き無線綴じ製本ライン

　ダックエンジニアリングは、ホリゾンの無線綴じ製本システムに連動されたシートカット装置「SmartStacker」にバリアブル検査装置を搭載して実演。RIP済みPDFと比較することで、シートカット後の全可変データを連続検査し、良品のみを選別して製造することが可能になる。

　同社の担当者は「デジタルプリンターではなくシートカット装置に組み込むことで、印刷不良だけではなく、丁合不良など製本工程での検査も可能になる」と、後加工機に設置するメリットについて話していた。

プリンターインラインダイカットシステム

　プリンターインラインダイカットシステムは、コニカミノルタ製プロダクションプリンターのフラッグシップモデル「AccurioPress C14000」とホリゾン製の集積装置とダイカットシステム、そして参考出品となるインライン自動帯掛けシステムで構成された生産ラインで印刷機の生産速度を損なうことなく、名刺の印刷から断裁、帯掛けまでの一連の工程をワンパスで仕上げる実演を披露した。

　実演では、「AccurioPress C14000」でA4シートに21面付された名刺を印刷し、インライン接続された集積装置に搬送。集積装置に一時的にストックされたシートは、型抜き機にて名刺サイズに型抜きされ、分離装置で不要な部分を分離。切り離された名刺は、集積装置によって1名分になるまでカウントを行い、数量に達するとロボットアームを搭載した自動帯掛けシステムで帯掛け、自動搬送される。

　なお、今回は名刺印刷仕様となっていたが、ピナクル刃プレート交換により、名刺のほか各種カード、A4チラシなど多彩なサイズ・形状のダイカットにも対応できる。

ジョブの発生から発送までを一元管理

　プリンターインラインシートカットシステムは、富士フイルムビジネスイノベーション製の1パス6色プリントエンジンを搭載したプロダクションプリンターのハイエンドモデル「Revoria Press PC1120」にホリゾン製のシートバッファモジュールとシートカット&クリーサーをインライン接続した生産ラインとして構成。会場では、名刺やチケットなどのアプリケーションを印刷からカット、ミシン、筋入れなどの加工までをワンパスで仕上げる実演を披露した。

　とくに今回の実演では、富士フイルムビジネスイノベーションの統合型ワークフローシステム「レボリア ワン プロダクションコックピット」とホリゾンの次世代製本ワークフローシステム「iCE LiNK」を連携させ、ジョブの発生から発送までを一元管理する生産体制のしくみを提案した。